Was sind die notwendigen Voraussetzungen für die Gestaltung einesThermoölofen? Hier eine kurze Einführung für Sie:
1 Auslegungsheizlast. Zwischen der Wärmelast und der effektiven Wärmelast des Thermoölofens sollte ein gewisser Spielraum bestehen, der im Allgemeinen 10 bis 15 % beträgt.
2 Auslegungstemperatur. Die Auslegungstemperatur des Wärmeübertragungsölofens wird durch seine Einsatztemperatur bestimmt und sollte unter Bezugnahme auf die relevanten Bestimmungen von GB9222 „Berechnung der ursprünglichen Festigkeit des Wasserrohrkessels“ ausgelegt werden.
3 Auslegungsdruck. Der Auslegungsdruck des Wärmeträgeröls sollte geringfügig über dem maximalen Arbeitsdruck liegen und nicht unter dem Öffnungsdruck des Sicherheitsventils liegen. Der Auslegungsdruck des Gasphasenofens beträgt das 1,2- bis 1,5-fache des Arbeitsdrucks. Der Auslegungsdruck des Flüssigphasenofens sollte das 1,05- bis 1,2-fache des Drucks betragen. Der Druckunterschied zwischen Einlass und Auslass des Wärmeträgeröls im Flüssigphasenofen sollte mehr als 0,15 MPa (1,5 kgf/cm2) betragen.
4 Temperatur des Wärmeträgeröleinlasses und -auslasses. Die Konstruktion sollte sowohl unter wirtschaftlichen als auch sicherheitstechnischen Gesichtspunkten erfolgen, um einen geeigneten Temperaturunterschied für den Betrieb des Thermoöls im System zu gewährleisten, und der Temperaturunterschied sollte weniger als 30 °C betragen.
5 Durchflussmenge des Wärmeträgeröls im Rohr. Entwerfen Sie eine bestimmte Durchflussrate des Thermoöls im Rohr, jedoch nicht aufgrund lokaler Überhitzung und Verkokung. Der allgemeine Strahlungsabschnitt des Rohrs verwendet eine Durchflussrate von 2 bis 4 m/s und der Konvektionsabschnitt des Rohrs verwendet eine Durchflussrate von 1,5 bis 2,5 m/s Rate. Bei der Bestimmung dieses Parameters sollten auch der Widerstand des heißen Öls im Rohr und die Faktoren berücksichtigt werden, die für die turbulente Strömung des heißen Öls im Rohr sorgen. Je größer der Rohrdurchmesser, desto höher ist die Durchflussmenge. Der Rohrdurchmesser ist klein, die Durchflussmenge sollte geringer sein.
6 Durchschnittliche thermische Festigkeit des Ofenrohrs. Die Konstruktion erfordert, dass die flache Durchwärmungsfestigkeit des Ofenrohrs innerhalb eines bestimmten Bereichs liegt, damit der Thermoölofen nicht überhitzt werden kann und die Wärmeübertragungsfläche des Ofenrohrs vollständig genutzt werden kann. Die durchschnittliche thermische Festigkeit des Ofenrohrs im allgemeinen Strahlungsabschnitt beträgt 0,084–0,167 GJ/(m2.h), und die durchschnittliche thermische Festigkeit des Ofenrohrs in sechs Abschnitten beträgt 0,033–0,047 GJ/(m2.h).
7 Abgastemperatur. Entsprechend der Arbeitstemperatur des Wärmeträgeröls im Betrieb lässt sich der Unterschied zwischen der Rauchabzugstemperatur und der Wärmeträgeröltemperatur am besten auf 80–120 °C einstellen, und die Rauchabzugstemperatur liegt bei 350–400 °C die Konvektionsheizfläche ist nicht zu groß. Um die Wärmeenergie voll auszunutzen, sollte die Wärme dieser höheren Rauchabzugstemperaturen, die durch den Thermoölofen ausgeschlossen werden, mit einem Abwärmerückgewinnungsgerät zur Rückgewinnung und Wiederverwendung eingerichtet werden, insbesondere sollte der größere Thermoölofen in Betracht gezogen und bezahlt werden Aufmerksamkeit auf.
8 Es ist strengstens verboten, dass alle Rohre und Zubehörteile, die mit Thermoöl in Berührung kommen, aus Nichteisenmetallen und Gusseisen bestehen. Flansche und Ventile sollten aus Stahlgussventilen mit einem Nenndruck von 2,5 MPa (ca. 25 kgf/cm2) und mehr sein. Dichtungen sollten aus hochtemperatur- und ölbeständigen Materialien bestehen. Verwenden Sie eine Biphenylmischung aus Wärmeübertragungsöl und eine Einsteck- oder konkave Flanschverbindung.
9 Der Thermoölofen muss mit einem Tiefablassventil ausgestattet sein und das Material muss abgelassen werden, um sicherzustellen, dass keine Restflüssigkeit zurückbleibt.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 12. Juni 2024
