Die Einteilung der Druckmessgeräte inelektrische Heizölheizung, die Auswahl von Druckmessgeräten sowie die Installation und tägliche Wartung von Druckmessgeräten.
1 Klassifizierung von Druckmessgeräten
Manometer lassen sich nach ihren Umwandlungsprinzipien grob in vier Kategorien einteilen:
Der erste Typ ist ein Flüssigkeitssäulenmanometer:
Nach dem Prinzip der Hydrostatik wird der gemessene Druck durch die Höhe der Flüssigkeitssäule ausgedrückt. Die Bauform ist ebenfalls unterschiedlich, sodass man zwischen U-Rohr-Manometern, Einrohr-Manometern usw. unterscheiden kann. Diese Art von Manometer ist einfach aufgebaut und sehr praktisch in der Anwendung, ihre Genauigkeit wird jedoch stark von Faktoren wie der Wirkung von Kapillarröhrchen, Dichte und Parallaxe beeinflusst. Da der Messbereich relativ eng ist, wird es üblicherweise zur Messung von Niederdruck, Druckdifferenz oder Vakuum verwendet.
Der zweite Typ ist ein elastisches Manometer:
Die Umwandlung in den gemessenen Druck erfolgt durch die Verschiebung der Verformung des elastischen Elements, wie beispielsweise des Federrohrmanometers und des Modusmanometers und des Federrohrmanometers.
Der dritte Typ ist ein elektrisches Druckmessgerät:
Es handelt sich um das Instrument, das den gemessenen Druck zur Messung in die elektrische Größe mechanischer und elektrischer Komponenten (wie Spannung, Strom, Frequenz usw.) umwandelt, wie beispielsweise verschiedene Drucktransmitter und Drucksensoren.
Der vierte Typ ist ein Kolbendruckmessgerät:
Die Messung erfolgt nach dem Prinzip der Flüssigkeitsübertragung durch eine hydraulische Presse. Die Masse des dem Kolben zugeführten Silizium-Kompensators wird mit dem gemessenen Druck verglichen. Die Messgenauigkeit ist hoch, mit einer Fehlerquote von nur 0,05 µm bis 0,2 %. Allerdings ist der Preis höher und die Struktur komplexer. Zur Überprüfung stehen andere Druckmessgeräte als Standard-Druckmessgeräte zur Verfügung.
Im allgemeinen Druckmessgerät wird ein Heißölsystem verwendet. Es verfügt über ein empfindliches Element, eine Bourdon-Röhre, und im Inneren des Tisches befindet sich der Bewegungsumwandlungsmechanismus. Wenn Druck erzeugt wird, verformt sich die Bourdon-Röhre elastisch, die Bewegung des Mechanismus wandelt die elastische Verformung in eine Drehbewegung um und der mit dem Mechanismus verbundene Zeiger wird entleert, um den Druck anzuzeigen.
Daher ist das im Thermoölofensystem verwendete Manometer das zweite elastische Manometer.
2 Auswahl des Manometers
Wenn der Druck des Kessels weniger als 2,5 MPa beträgt, beträgt die Genauigkeit des Manometers nicht weniger als 2,5 Stufen; der Betriebsdruck des Kessels beträgt mehr als 2 MPa, die Genauigkeit des Manometers beträgt nicht weniger als 1,5 Stufen; Bei Kesseln mit einem Betriebsdruck von mehr als 14 MPa sollte die Genauigkeit des Manometers Stufe 1 betragen. Der Auslegungsbetriebsdruck des Heißölsystems beträgt 0,7 MPa, daher sollte die Genauigkeit des verwendeten Manometers nicht unter 2,5 Stufe 2 liegen. Da der Bereich des Manometers das 1,5- bis 3-fache des maximalen Drucks des Kessels betragen sollte, nehmen wir den Mittelwert 2. Für das Manometer beträgt der Betrag also 700.
Das Manometer ist am Kesselgehäuse befestigt, so dass nicht nur die Beobachtung, sondern auch die Durchführung regelmäßiger Spülvorgänge und die Veränderung der Position des Manometers einfach ist.
3. Installation und tägliche Wartung des Manometers des Thermoölofens
(l) Die Umgebungstemperatur des Manometers beträgt 40 bis 70 °C und die relative Luftfeuchtigkeit nicht mehr als 80 %. Weicht das Manometer von der normalen Betriebstemperatur ab, muss der zusätzliche Temperaturfehler berücksichtigt werden.
(2) Das Manometer muss vertikal ausgerichtet sein und auf gleicher Höhe mit dem Messpunkt stehen. Ist die Differenz zu groß, kann dies zu einem zusätzlichen Fehler durch die Flüssigkeitssäule führen und die Gasmessung kann nicht berücksichtigt werden. Blockieren Sie bei der Installation die explosionsgeschützte Öffnung an der Rückseite des Gehäuses, um die explosionsgeschützte Funktion nicht zu beeinträchtigen.
(3) Der Messbereich des Manometers bei normaler Verwendung beträgt nicht mehr als 3/4 der oberen Messgrenze bei statischem Druck und nicht mehr als 2/3 der oberen Messgrenze bei Schwankung. In den beiden oben genannten Druckfällen sollte die Mindestmessung des großen Manometers nicht weniger als 1/3 der unteren Grenze betragen, und der Vakuumteil wird bei der Vakuummessung vollständig verwendet.
(4) Wenn bei der Verwendung der Zeiger des Manometers ausfällt oder die Innenteile locker sind und nicht normal funktionieren, sollte das Gerät repariert werden oder Sie sollten sich zur Wartung an den Hersteller wenden.
(5) Um Schäden am Instrument zu vermeiden, sollten Vibrationen und Stöße vermieden werden.
Bei Fragen zum Elektro-Thermoölofen wenden Sie sich bitte anKontakt.
Veröffentlichungszeit: 27. Juni 2024
