Die Einteilung der Druckmessgeräte inelektrische Heizölheizung, die Auswahl von Druckmessgeräten sowie die Installation und tägliche Wartung von Druckmessgeräten.
1 Klassifizierung von Druckmessgeräten
Manometer lassen sich nach ihrem Umwandlungsprinzip grob in vier Kategorien unterteilen:
Der erste Typ ist ein Flüssigkeitssäulenmanometer:
Nach dem Prinzip der Hydrostatik wird der gemessene Druck durch die Höhe der Flüssigkeitssäule ausgedrückt. Auch die Bauform ist unterschiedlich, sodass unterschieden werden kann zwischen U-Rohr-Manometern, Einrohr-Manometern usw. Diese Manometer sind einfach aufgebaut und sehr praktisch in der Handhabung. Ihre Genauigkeit wird jedoch stark von Faktoren wie der Wirkung der Kapillarröhrchen, der Dichte und der Parallaxe beeinflusst. Da der Messbereich relativ eng ist, werden sie üblicherweise zur Messung von Niederdruck, Druckdifferenzen oder Vakuum eingesetzt.
Der zweite Typ ist ein elastisches Manometer:
Die Umwandlung in den gemessenen Druck erfolgt durch die Verschiebung der Verformung des elastischen Elements, wie beispielsweise des Federrohrmanometers und des Modusmanometers und des Federrohrmanometers.
Der dritte Typ ist ein elektrisches Druckmessgerät:
Es handelt sich um das Instrument, das den gemessenen Druck zur Messung in die elektrische Größe mechanischer und elektrischer Komponenten (wie Spannung, Strom, Frequenz usw.) umwandelt, wie beispielsweise verschiedene Drucktransmitter und Drucksensoren.
Der vierte Typ ist ein Kolbendruckmessgerät:
Die Messung erfolgt nach dem Prinzip der Flüssigkeitsübertragung durch eine hydraulische Presse. Die dem Kolben zugeführte Masse des ausgeglichenen Siliziumcodes wird mit dem gemessenen Druck verglichen. Die Messgenauigkeit ist hoch und liegt bei nur 0,05 µF bei einer Fehlerquote von 2 %. Allerdings ist der Preis höher und die Struktur komplexer. Zur Überprüfung stehen andere Druckmessgeräte als Standard-Druckmessgeräte zur Verfügung.
Im allgemeinen Druckmesser wird ein Heißölsystem verwendet. Es verfügt über ein empfindliches Element, eine Bourdon-Röhre, und im Inneren befindet sich der Bewegungsumwandlungsmechanismus. Wenn Druck erzeugt wird, verformt sich die Bourdon-Röhre elastisch. Die Bewegung des Mechanismus wandelt die elastische Verformung in eine Drehbewegung um. Der mit dem Mechanismus verbundene Zeiger wird entleert, um den Druck anzuzeigen.
Daher ist das im Thermoölofensystem verwendete Manometer das zweite elastische Manometer.
2 Auswahl des Manometers
Wenn der Kesseldruck weniger als 2,5 MPa beträgt, beträgt die Genauigkeit des Manometers mindestens 2,5 Stufen. Wenn der Betriebsdruck des Kessels mehr als 2 MPa beträgt, beträgt die Genauigkeit des Manometers mindestens 1,5 Stufen. Bei Kesseln mit einem Betriebsdruck über 14 MPa sollte die Genauigkeit des Manometers Stufe 1 betragen. Der Auslegungsbetriebsdruck des Heißölsystems beträgt 0,7 MPa, daher sollte die Genauigkeit des verwendeten Manometers nicht unter 2,5 Stufen 2 liegen. Da der Bereich des Manometers das 1,5- bis 3-fache des maximalen Kesseldrucks betragen sollte, nehmen wir den Mittelwert 2. Für das Manometer beträgt der Wert also 700.
Das Manometer ist am Kesselgehäuse befestigt, so dass nicht nur die Beobachtung, sondern auch die Durchführung regelmäßiger Spülvorgänge und die Veränderung der Position des Manometers problemlos möglich ist.
3. Installation und tägliche Wartung des Druckmessgeräts des Thermoölofens
(l) Die Umgebungstemperatur des Manometers beträgt 40 bis 70 °C, die relative Luftfeuchtigkeit nicht mehr als 80 %. Weicht das Manometer von der normalen Betriebstemperatur ab, muss der zusätzliche Temperaturfehler berücksichtigt werden.
(2) Das Manometer muss vertikal ausgerichtet sein und auf gleicher Höhe mit dem Messpunkt stehen. Ist die Differenz zu groß, führt dies zu einem zusätzlichen Fehler durch die Flüssigkeitssäule, sodass die Gasmessung nicht berücksichtigt werden kann. Verschließen Sie beim Einbau die explosionsgeschützte Öffnung an der Gehäuserückseite, um den Explosionsschutz nicht zu beeinträchtigen.
(3) Der Messbereich des Manometers bei normaler Verwendung beträgt höchstens drei Viertel der oberen Messgrenze bei statischem Druck und höchstens zwei Drittel der oberen Messgrenze bei Schwankung. In den beiden oben genannten Druckfällen sollte der Mindestmesswert des großen Manometers nicht unter ein Drittel der unteren Grenze liegen, und der Vakuumteil wird bei der Vakuummessung vollständig genutzt.
(4) Wenn während der Verwendung der Zeiger des Druckmessers ausfällt oder die Innenteile locker sind und nicht normal funktionieren, sollte das Gerät repariert werden oder Sie sollten sich zur Wartung an den Hersteller wenden.
(5) Um Schäden am Instrument zu vermeiden, sollten Vibrationen und Stöße vermieden werden.
Bei Fragen zum Elektro-Thermoölofen wenden Sie sich bitte anKontaktieren Sie uns.
Veröffentlichungszeit: 27. Juni 2024
