- Als effizientes und multifunktionales Heizgerät werden Flanschheizrohre in verschiedenen Bereichen wie der Chemie-, Lebensmittel-, Pharma- und Energiebranche eingesetzt. In verschiedenen Anwendungsszenarien sollte besonderes Augenmerk auf Installation, Betrieb und Wartung gelegt werden, um Sicherheit und Lebensdauer zu gewährleisten.
1. Vorsichtsmaßnahmen bei der Installation
1. Immersionsanforderungen
Der Heizbereich desHeizrohrmuss vollständig in das erhitzte Medium (wie Wasser, Öl, Säure-Base-Lösung usw.) eingetaucht sein. Trockenbrennen ist strengstens untersagt. Bei vertikaler Installation ist darauf zu achten, dass der Flüssigkeitsspiegel immer den Heizteil bedeckt, während bei horizontaler Installation die gleichmäßige Krafteinwirkung auf die Flanschplatte berücksichtigt werden muss. Schmelzmedien wie Asphalt und Paraffin müssen bei niedriger Spannung vorgewärmt werden, bis sie schmelzen, und dann auf die Nennspannung erhöht werden.
2. Auswahl der Verbindungsmethode
Wählen Sie je nach Leistungsbedarf Gewindeanschlüsse (G1/2~2 Zoll, geeignet für geringe Leistung) oder Flachflanschanschlüsse (DN10-DN1200, geeignet für hohe Leistung). Das Flanschmaterial sollte mit dem Medium kompatibel sein, z. B. Edelstahl (z. B. 316L), Titanlegierung usw. für korrosive Medien.
3. Anpassungsfähigkeit an die Umwelt
Vermeiden Sie die Verwendung in explosiven Umgebungen, Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit (> 95 %) oder stark korrosiven Gasen, es sei denn, das Gerät ist mit einer explosionsgeschützten Konstruktion ausgestattet (z. B. Explosionsschutzklasse d Ⅱ B/C).
2. Wichtige Punkte für Betrieb und Wartung
1. Spannungs- und Temperaturregelung
Die Betriebsspannung sollte 10 % des Nennwerts nicht überschreiten, da es sonst zu Schäden am elektrischenHeizrohr. Arbeiten Sie mit dem PID-Temperaturkontrollsystem zusammen, um die Mediumtemperatur in Echtzeit zu überwachen und ein Trockenbrennen durch Überhitzung oder niedrigen Flüssigkeitsstand zu verhindern.
2. Reinigung und Kalkschutz
Entfernen Sie regelmäßig Kalk- oder Kohlenstoffablagerungen auf der Rohroberfläche, um eine Verringerung der Wärmeableitungseffizienz und lokale Überhitzung zu vermeiden. Schalten Sie das Gerät zum Reinigen aus und wischen Sie es mit einem weichen Tuch ab. Chemisch ätzende Reinigungsmittel sind verboten.
3. Isolationsprüfung
Wenn der Isolationswiderstand nach längerer Lagerung weniger als 1 MΩ beträgt, muss er in einem 200 °C heißen Ofen getrocknet oder durch Niederspannungselektrifizierung wieder leistungsfähig gemacht werden.
3. Besondere Vorsichtsmaßnahmen
1. Chemische Industrie
Beim Erhitzen korrosiver Medien (wie Säuren und geschmolzenen Salzen) ist es notwendig, korrosionsbeständige Materialien (wie Hastelloy) anzupassen und Explosions- und Leckageschutzvorrichtungen zu installieren. Bei der Nitraterhitzung sind zusätzliche explosionsgeschützte Maßnahmen erforderlich, um die Explosionsgefahr bei hohen Temperaturen zu vermeiden.
2. Flüssigkeitszirkulationssystem
Achten Sie bei geschlossenen Behältern auf die Flanschabdichtung, um ein Austreten des Mediums zu verhindern. Bei offenen Systemen ist auf Schwankungen des Flüssigkeitsstands zu achten.
3. Erhitzen von Luft oder Gas
ElektrischHeizrohresollten gleichmäßig in einem Kreuzmuster angeordnet sein, um sicherzustellen, dass der Luftstrom den Heizbereich vollständig berührt und eine lokale Überhitzung vermieden wird.
4. Sicherheitsschutzmaßnahmen
Mehrfachschutzdesign: einschließlich Überhitzungsschutz, Auslaufschutz, Unterspannungsabschaltung usw.
Schutz der Verkabelung: Die Kabelklemmen sollten vom Medium und von Feuchtigkeit ferngehalten werden und beim Anziehen sollte übermäßige Kraft vermieden werden, um ein Lösen zu verhindern.
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Beitragszeit: 03.07.2025
