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Basierend auf den vom Benutzer angegebenen Formparametern und Prozessanforderungen (die Ober- und Unterform sowie die Mittelform müssen gleichzeitig auf 170 °C erhitzt werden) und in Kombination mit den wichtigsten Punkten fürWerkzeugtemperaturreglerIn den Suchergebnissen wurden folgende Auswahlmöglichkeiten für Leistung und Ölpumpe für zwei Formtemperaturregler gefunden:
I. FormtemperaturreglerLeistungsauswahl
1. Heizleistungsberechnung
Die Heizleistung muss anhand des Formgewichts, der Temperaturdifferenz, der spezifischen Wärmekapazität und der Heizzeit berechnet werden. Die Formel lautet:
KW = W × Δt × C / (860 × T)
W: Formgewicht (kg) (je 1,5 t für die Ober- und Unterform = 1500 kg, 3 t für die Mittelform = 3000 kg)
Δt: Temperaturdifferenz (170°C – 20°C Umgebungstemperatur = 150°C)
C: Spezifische Wärmekapazität (0,11 für Stahlformen)
T: Heizzeit (angenommen 1 Stunde)
Berechnungsbeispiel:
Die Kraft eines einzigenWerkzeugtemperaturreglerfür die Ober- und Unterform:
KW = (1500 × 2) × 150 × 0,11 / (860 × 1) ≈ 57,6 kW (unter Berücksichtigung des Wärmeverlusts wird eine Redundanz von 20 % empfohlen, daher werden 70 kW ausgewählt).
Leistung des mittleren Chiptemperaturreglers:
kW = 3000 × 150 × 0,11 / (860 × 1) ≈ 57,6 kW (wie 70 kW).
Herstellerempfehlung:
Formen mit großer Tonnage (z. B. 3-Tonnen-Mittelformen) benötigen eine höhere Leistung, um die Vorwärmzeit sicherzustellen. Siehe die Konfiguration von Formen in Druckgussmaschinen über 800 Tonnen (24 kW/Form). Der Benutzer benötigt jedoch eine Gesamtheizung, sodass eine umfassende Berechnung erforderlich ist.
2. Genauigkeit und Stabilität der Temperaturregelung
Der Druckgussprozess erfordert eine Temperaturregelgenauigkeit von ±1 °C. Erforderlich ist ein PID- oder SPS-Steuerungssystem mit einem hochpräzisen Temperatursensor.
Für Formen mit mehreren Ölkanälen sind Zweikreis- oder Mehrkreiskonstruktionen besser geeignet, um eine gleichmäßige Temperatur zu gewährleisten.
II. Auswahl der Ölpumpe
1. Durchfluss- und Druckanforderungen
Durchflussberechnung: Das Gesamtvolumen des Ölkanals und die Umlaufgeschwindigkeit müssen eingehalten werden. Volumen eines einzelnen Ölkanals (Durchmesser 19 mm = 1,9 cm, Länge 11 m = 1100 cm):
V = πr² × L = 3,14 × (0,95)² × 1100 ≈ 3125 cm³ = 3,125 L/Kanal.
Gesamtdurchflussrate für die oberen/unteren Formen: 8 Ölkanäle, 4 Einlässe und 4 Auslässe, Gesamtvolumen 25 l. Eine empfohlene Zirkulationsdurchflussrate von ≥ 100 l/min wird empfohlen (um einen schnellen Wärmeaustausch zu gewährleisten).
Durchflussrate für die mittlere Form: Es sind ähnliche Berechnungen erforderlich, die ≥ 80 l/min erfordern.
Druckanforderungen:
Bei langen und vielverzweigten Ölkanälen ist zur Überwindung der Widerstände eine Hochdruckpumpe (≥ 4bar) erforderlich. Empfohlen wird eine Magnetkupplungspumpe (hochtemperaturbeständig und mit Rückflussunterstützung).
2. Ölpumpentyp und -eigenschaften
Pumpen mit konstantem Durchfluss: Einfache Struktur, geeignet für stabile Durchflussanforderungen; Pumpen mit variablem Durchfluss: Energiesparend, aber teuer, geeignet für Szenarien mit schwankendem Durchfluss.
Material: Hochtemperatur-Thermoöl (bis 350 °C) erfordert einen Pumpenkörper aus Edelstahl und hochtemperaturbeständige Dichtungen (z. B. Fluorkautschuk).
III. Umfassende Auswahlempfehlungen
FormtemperaturreglerKonfiguration:
Obere/UntereFormtemperaturregler: 70 kW Heizleistung, 100 l/min Durchfluss, 4 bar Druck, Zweikreis-Ausführung.
MitteFormtemperaturregler: 70 kW Heizleistung, 80 l/min Durchflussrate, 4 bar Druck, Einkreis-Design (für die Temperaturzonierung sind mehrere Kreisläufe erforderlich).
Zusätzliche Funktionen:
Luftblas- und Ölrückführungsfunktion (Rückgewinnung von Thermoöl beim Formwechsel).
SPS-Steuerung, unterstützt Temperaturkurvenprogrammierung und Fehlerprotokollierung.
Sicherheit und Energieeffizienz:
Übertemperaturschutz, Alarm bei geringer Liquidität und andere Sicherheitsfunktionen.
Das energiesparende Pumpendesign mit variabler Frequenz reduziert den langfristigen Energieverbrauch.
IV. Vorsichtsmaßnahmen
Wärmeträgerflüssigkeit: Hochtemperatur-Synthetiköl (z. B. ein Biphenyl-Diphenylether-Gemisch). Regelmäßig wechseln (jährlich empfohlen).
Rohrverbindungen: Verwenden Sie Metallspiralrohre mit 19 mm Durchmesser, um den Wärmeverlust zu minimieren.
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Veröffentlichungszeit: 11. August 2025
