1. Arbeitsablauf und Prinzip
Derelektrischer Heizölofen wandelt hauptsächlich elektrische Energie in thermische Energie umelektrische Heizelemente(z. B. elektrische Heizrohre). Diese elektrischen Heizelemente werden in der Heizkammer des Thermoölofens installiert. Wenn der Strom eingeschaltet wird, nimmt das Wärmeübertragungsöl um das Heizelement Wärme auf und die Temperatur steigt. Das erhitzte Wärmeträgeröl wird über eine Umwälzpumpe zum Mantel oder zur Rohrschlange des Reaktionsgefäßes transportiert. Durch Wärmeleitung wird Wärme auf die Materialien im Reaktor übertragen, wodurch die Temperatur der Materialien ansteigt und der Erhitzungsprozess abgeschlossen wird. Anschließend kehrt das Wärmeträgeröl mit reduzierter Temperatur zum erneuten Erhitzen in den elektrisch beheizten Wärmeträgerölofen zurück, und dieser Zyklus versorgt den Reaktionskessel weiterhin mit Wärme.
2. Vorteile:
Sauber und umweltfreundlich: Der Wärmeübertragungsölofen mit elektrischer Heizung erzeugt während des Betriebs keine Verbrennungsabgase, was für einige Orte mit hohen Anforderungen an die Luftqualität, wie Labore, saubere Werkstätten und die Beheizung von Reaktionskesseln, sehr vorteilhaft ist. Beispielsweise kann in den Forschungs- und Entwicklungslabors von Pharmaunternehmen durch den Einsatz elektrisch beheizter Thermoölöfen die Beeinträchtigung der Analyse der Arzneimittelzusammensetzung und der Synthesereaktionen durch Verbrennungsprodukte vermieden werden, und es werden keine Treibhausgase und schädlichen Gase wie Kohlendioxid usw. erzeugt Schwefeldioxid, das den Umweltschutzanforderungen entspricht.
Hochpräzise Temperaturregelung: Durch die elektrische Heizung kann eine präzisere Temperaturregelung erreicht werden. Durch fortschrittliche Temperaturkontrollinstrumente kann die Temperatur des Wärmeträgeröls innerhalb eines sehr kleinen Schwankungsbereichs gesteuert werden, wobei im Allgemeinen eine Genauigkeit von erreicht wird± 1 ℃oder noch höher. Bei der Beheizung von Reaktionsgefäßen im Bereich der Feinchemie ist eine hochpräzise Temperaturregelung entscheidend für die Sicherstellung einer gleichbleibenden Produktqualität und Leistung.
Einfache Installation: Der Aufbau des elektrisch beheizten Öl-Wärmeträgerofens ist relativ einfach und erfordert keine komplexen Brenner, Brennstoffversorgungssysteme und Belüftungssysteme wie Öl- oder Gas-Wärmeträgerölöfen. Für einige kleine Unternehmen oder temporäre Heizprojekte mit begrenztem Platz ist die Installation von elektrisch beheizten Thermoölöfen neben dem Reaktionskessel bequemer und spart viel Installationsraum und Zeit.
Gute Sicherheitsleistung: Der Wärmeübertragungsölofen mit elektrischer Heizung hat keine offenen Flammen, wodurch die Brandgefahr verringert wird. Mittlerweile ist das System in der Regel mit verschiedenen Sicherheitsschutzvorrichtungen wie Überhitzungsschutz, Auslaufschutz usw. ausgestattet. Wenn die Temperatur des Wärmeübertragungsöls die eingestellte Obergrenze der sicheren Temperatur überschreitet, schaltet die Überhitzungsschutzvorrichtung automatisch ab Stromversorgung, um zu verhindern, dass das Wärmeträgeröl überhitzt, sich zersetzt oder sogar Feuer fängt; Die Leckageschutzvorrichtung kann den Stromkreis im Falle einer Leckage umgehend unterbrechen und so die Sicherheit der Bediener gewährleisten.
3. Anwendung:
Chemische Industrie: Bei chemischen Synthesereaktionen, beispielsweise der Herstellung hochreiner Organosiliciumverbindungen, ist die Reaktionstemperatur unbedingt erforderlich und es dürfen während des Reaktionsprozesses keine Verunreinigungen eingemischt werden. Ein elektrisch beheizter Thermoölofen kann eine stabile Wärmequelle bereitstellen, und seine saubere Heizmethode führt keine Verbrennungsverunreinigungen ein, wodurch die Reinheit des Produkts gewährleistet wird. Und die Temperatur kann entsprechend der Reaktionsstufe gesteuert werden, z. B. durch Steuerung der Temperatur zwischen 150 und 200 °C℃in der Synthesestufe von Organosiliciummonomeren und 200-300℃in der Polymerisationsphase.
Pharmazeutische Industrie: Bei der Synthesereaktion von Wirkstoffen in Arzneimitteln können kleine Temperaturänderungen die Qualität und Wirksamkeit der Arzneimittel beeinträchtigen. Ein elektrisch beheizter Thermoölofen kann die hochpräzisen Temperaturkontrollanforderungen pharmazeutischer Reaktionsgefäße erfüllen. Beispielsweise kann beim Erhitzen von Reaktionsgefäßen, die bei der Herstellung von Krebsmedikamenten verwendet werden, die Temperaturkontrolle die Korrektheit der molekularen Struktur des Arzneimittels sicherstellen und die Wirksamkeit des Arzneimittels verbessern. Gleichzeitig entsprechen die Umwelteigenschaften des Elektroheiz- und Wärmeträgerölofens auch den strengen Umweltstandards der Pharmaindustrie.
Lebensmittelindustrie: Bei der Synthese und Verarbeitung von Lebensmittelzusatzstoffen, beispielsweise der Herstellung von Emulgatoren, Verdickungsmitteln etc., kommt die Erhitzung von Reaktionskesseln zum Einsatz. Durch die saubere Heizmethode des elektrisch beheizten Thermoölofens kann vermieden werden, dass bei der Verbrennung entstehende Schadstoffe Lebensmittelrohstoffe verunreinigen, wodurch die Lebensmittelsicherheit gewährleistet wird. Und die Heiztemperatur kann beispielsweise beim Erhitzen des Reaktionskessels zur Herstellung von Gelatine gesteuert werden, indem die Temperatur innerhalb eines geeigneten Bereichs (z. B. 40–60 °C) gesteuert wird℃) kann die Qualität und Leistung von Gelatine garantiert werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 20. Dezember 2024
