1. Arbeitsweise und Prinzip
Derelektrischer Heizölofen wandelt hauptsächlich elektrische Energie in Wärmeenergie um durchelektrische Heizelemente(z. B. elektrische Heizrohre). Diese elektrischen Heizelemente befinden sich in der Heizkammer des Thermoölofens. Beim Einschalten nimmt das Wärmeträgeröl um das Heizelement Wärme auf und die Temperatur steigt. Das erhitzte Wärmeträgeröl wird über eine Umwälzpumpe zum Mantel oder zur Rohrschlange des Reaktionsgefäßes transportiert. Durch Wärmeleitung wird die Wärme auf die Materialien im Reaktor übertragen, wodurch deren Temperatur steigt und der Heizprozess abgeschlossen ist. Anschließend wird das Wärmeträgeröl mit reduzierter Temperatur zur Wiedererwärmung in den elektrischen Wärmeträgerölofen zurückgeführt und versorgt den Reaktionskessel weiterhin mit Wärme.
2. Vorteile:
Sauber und umweltfreundlich: Der elektrisch beheizte Wärmeträgerölofen erzeugt während des Betriebs keine Verbrennungsabgase, was für einige Orte mit hohen Anforderungen an die Luftqualität, wie Labore, Reinraumwerkstätten und Reaktionskesselheizungen, sehr vorteilhaft ist. Beispielsweise kann in den Forschungs- und Entwicklungslaboren von Pharmaunternehmen der Einsatz elektrisch beheizter Thermoölöfen die Beeinträchtigung der Arzneimittelzusammensetzungsanalyse und der Synthesereaktionen durch Verbrennungsprodukte vermeiden und keine Treibhausgase und schädlichen Gase wie Kohlendioxid und Schwefeldioxid erzeugen, was den Umweltschutzanforderungen entspricht.
Hochpräzise Temperaturregelung: Elektrische Heizungen ermöglichen eine präzisere Temperaturregelung. Durch fortschrittliche Temperaturregelungsgeräte kann die Temperatur des Wärmeträgeröls innerhalb eines sehr kleinen Schwankungsbereichs geregelt werden, wodurch im Allgemeinen eine Genauigkeit von erreicht wird± 1 ℃oder sogar noch höher. Beim Beheizen von Reaktionsgefäßen im Bereich der Feinchemie ist eine hochpräzise Temperaturregelung entscheidend, um eine gleichbleibende Produktqualität und Leistung sicherzustellen.
Einfache Installation: Der Aufbau des Elektro-Thermoölofens ist relativ einfach und erfordert keine komplexen Brenner, Brennstoffversorgungssysteme und Lüftungssysteme wie bei Öl- oder Gas-Thermoölöfen. Für einige kleine Unternehmen oder temporäre Heizprojekte mit begrenztem Platz ist die Installation von Elektro-Thermoölöfen neben dem Reaktionskessel praktischer und spart viel Installationsraum und Zeit.
Gute Sicherheitsleistung: Der elektrische Heizölofen hat keine offenen Flammen, was die Brandgefahr reduziert. Gleichzeitig ist das System üblicherweise mit verschiedenen Sicherheitsvorrichtungen wie Überhitzungsschutz, Auslaufschutz usw. ausgestattet. Wenn die Temperatur des Wärmeträgeröls die eingestellte Obergrenze der Sicherheitstemperatur überschreitet, unterbricht der Überhitzungsschutz automatisch die Stromversorgung, um zu verhindern, dass das Wärmeträgeröl überhitzt, sich zersetzt oder gar Feuer fängt. Der Auslaufschutz kann im Falle einer Leckage den Stromkreis umgehend unterbrechen und so die Sicherheit der Bediener gewährleisten.
3. Anwendung:
Chemische Industrie: Bei chemischen Synthesereaktionen, beispielsweise bei der Herstellung hochreiner Organosiliciumverbindungen, ist die Reaktionstemperatur streng vorgeschrieben, und Verunreinigungen dürfen während des Reaktionsprozesses nicht eingemischt werden. Ein elektrisch beheizter Thermoölofen bietet eine stabile Wärmequelle. Durch die saubere Heizmethode werden keine Verbrennungsverunreinigungen freigesetzt, was die Reinheit des Produkts gewährleistet. Die Temperatur kann je nach Reaktionsstadium geregelt werden, beispielsweise zwischen 150 und 200 °C.℃in der Synthesephase von Organosiliciummonomeren und 200-300℃in der Polymerisationsphase.
Pharmaindustrie: Bei der Synthese von Wirkstoffen in Arzneimitteln können geringe Temperaturschwankungen deren Qualität und Wirksamkeit beeinträchtigen. Ein elektrisch beheizter Thermoölofen erfüllt die Anforderungen an die hochpräzise Temperaturregelung pharmazeutischer Reaktionsgefäße. Beispielsweise kann die Temperaturregelung bei der Beheizung von Reaktionsgefäßen zur Herstellung von Krebsmedikamenten die Richtigkeit der Molekülstruktur sicherstellen und die Wirksamkeit des Arzneimittels verbessern. Gleichzeitig entsprechen die Umwelteigenschaften des elektrischen Heiz- und Wärmeträgerölofens den strengen Umweltstandards der Pharmaindustrie.
Lebensmittelindustrie: Bei der Synthese und Verarbeitung von Lebensmittelzusatzstoffen, wie beispielsweise der Herstellung von Emulgatoren, Verdickungsmitteln usw., wird die Reaktionskesselheizung eingesetzt. Die saubere Heizmethode eines elektrischen Thermoölofens verhindert die Verunreinigung der Lebensmittelrohstoffe durch Verbrennungsprodukte und gewährleistet so die Lebensmittelsicherheit. Die Heiztemperatur lässt sich beispielsweise bei der Beheizung des Reaktionskessels zur Gelatineherstellung durch Regelung der Temperatur in einem geeigneten Bereich (z. B. 40–60 °C) steuern.℃) können die Qualität und Leistung der Gelatine garantiert werden.
Veröffentlichungszeit: 20. Dezember 2024
